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管式反应器是一种呈管状、长径比很大的、以静态混合器为单元的连续操作的反应器，非常适用于的各类快慢速反应、聚合、缩合、磺化、硝化、氯化、氮化等反应。管式反应器在石油、化工、医药、农药、燃料、环保、高分子化工生产中得到了广泛的运用，对反应过程中能量的变化、压力、介质流量控制十分方便，尤其是高温、高压、高粘条件下，对易燃、易爆、有毒介质的控制安全可靠，具有低能耗、反应稳定无死角、易操作、安全无泄漏等优点。
管式反应器混合段可安装二种混合单元，K 型混合单元和 X 型混合单元，混合单元增大了流体的接触面积，即提高了给热系数(气体的给热系数可提高 5-8 倍;对于粘性液体的加热，给热系数可提高 3-5 倍;对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高 8.5 倍;对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔体的温度和粘度梯度。);强迫边界层内的流体向管中央流动，这样一方面使边界层厚度减薄，另一方面使边界层内的流体加速，以确保互不相溶的液/液相达到充分混合均匀。
管式反应器的应用领域：
管式反应器适用于操作压力在0-10.0MPa内，反应时间在30min内的连续、快速、高放热、易燃、易爆的反应工艺，特别适用于高压、高温体系下的反应。
管式反应器应用成功实例:
1、苯甲酸钠、硫酸反应器;
2、醋酸与双氧水反应;
3、三乙胺与双氧水反应;
4、生物柴油反应;
5、戊烯、双氧水及甲酸的反应;
6、磷酸氢二铵与乙醛的反应;
7、重氮反应;
8、丙烯腈氨化反应;
9、羟基反应等;
10、橡胶抗老化剂生产工艺;
11、烷基烯酮二聚体(AKD)生产工艺;
管式反应器主要类型：
水平管式反应器
水平管式反应器是进行气相或均液相反应常用的一种管式反应器，由无缝管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。
立管式反应器
立管式反应器包括单程式立管式反应器、中心插入管式立管式反应器、夹套式立管式反应器，其特点是将一束立管安装在一个加热套筒内，以节省地面。立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应工艺中。
盘管式反应器
将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间，但检修和清刷管道比较麻烦。反应器一般由许多水平盘管上下重叠串联而成。每一个盘管由许多半径不同的半圆形管子相连接成螺旋形式，螺旋中央留出只φ400的空间，便于安装和检修。
U形管式反应器
U形管式反应器的管内设有挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大，物料停留时间长，可以应用于反应速率较慢的反应。例如带多孔挡板的U形管式反应器，被应用于己内洗胺的聚合反应。带搅拌装置的U形管式反应器适用于非均均液相物料或液固相悬浮物料，如甲苯的连续硝化、葱的连续磺化等反应.
产品简介 ：
管式反应器